金属の射出成形の部品のサイズは2つの極端に成長しています。

マイクロ機械かマイクロ電子機械システム（MEMS）は80年代後期に成長した新しい学際的、それ確認されましたので21世紀の開発のfocunsとの主懲戒のもの。マイクロ機械かマイクロ電子機械システムの実用的のです（MEMSはプロセス マイクロ機械化の進歩に頼りますマイクロ金属の射出成形はバッチ高く有効な農産物の高精度および高性能のマイクロ金属または製陶術の部品とのほとんどの効果的な方法の1です。
マイクロ射出成形プロセスが技術の使用MIMプロセス農産物ミクロンのサイズまたはマイクロ構造の金属および製陶術の部品、一般に、それである金属は精密部品の1mm以下またはローカル ミクロンの等級の微細構造示しました。
現在、適切で良い粉を使用して、それは作り出しました25-50μmの厚さ、ローカル構造5μm以下、表面の粗さ大きいより2~3μmの金属または製陶術の部品をできます。
金属の射出成形の部品のサイズは2つの極端に成長しています、mirconのサイズの精密部品に巨大な市場容量および開発潜在性があります。これらの小型部品の技術によって付けられる価値は非常に高いです繊維光学の金属のような、レーザーのカテーテル、プリント回路マイクロ ドリル、マイクロエレクトロニック アクチュエーター置き、歯科医療機器はこれらの部品、1 kgあたりの売出価格4000~20000USDです。
マイクロ金属の射出成形にアクチュエーターで適用見通しが、センサー、小型の消費財、武器、大気および宇宙空間、電子アセンブリ用具、酸素の検光子、フィルターおよびヘルスケア装置、等広くあります。
限界の主要な障害は開発のマイクロ金属の射出成形小さい部品の精密ミクロン型の製造、注入の詰物および操作です。
型はのこれらの小さい部品によってが慣習的よりより多くの精密である高精度を作り出しました